机床的电气系统中回零不当，回零点不能保证 致，该种故障出现的误差 般较小。除了 般的因减速开关不良造成故障外，回零时的减速距离太短也会使零点偏离。在有些系统中的监控页面中有“删格量” 项，记录并经常核对可及时发现问题。 系统受到较强烈的干扰5.系统G00、G0 G0 G03指令均不能执行 系统选择了每转进给，但是主轴未启动 PLC中已经设定了主轴速度到达信号，但该信号没有到达系统 轴的进给倍率选择了零6.机床油泵、冷却泵没有启动或启动后没有油、冷却液输出 输入/输出板或回路出现故障 电机电源相序不正确如果油泵、冷却泵直接使用的是普通 相交流电机，有可能是因为电机电源进线相序搞反，造成电机的反转，致使油或冷却液不能够正常输出。梅河口市 在编辑功能测试中，梅河口市ckd驱动器，将状态选择开关置于编辑位置，自行编写 个简单的程序，尽量包含各种功能指令和辅助功能指令。移动尺寸以机床大行程为限制，同时对程序进行添加、删除和修改。 PLC程序编写错误2.数控系统在自动运行的过程中，报跟踪误差过大引起的急停故障这 类故障现象是属于运动状态问题，实际上是进给伺服系统位置环在运动中出现了问题。位置偏差过大是根据位置环中的位置偏差计数器输出的，既由来自光电脉冲编码器反馈的反应工作台实际运行距离的脉冲与来自数控系统所发的脉冲个数进行比较得出。这个偏差值的大小反映出数控系统要求某个轴运动的距离与轴实际移动的距离之间的差值，为使位置偏差不超出机床各轴要求的形状为职公差，所以数控系统对这个偏差值的大小进行了设置规定，这个参数值的大小是可以更改的，如果参数丢失或者设置的数值过小，，往往造成数控系统跟踪误差过大。其常见原因有如下几点： 负载过大，梅河口市驱动程序，如负载过大，或者夹具夹偏造成的摩擦力或阻力过大，从而造成加在伺服电动机的扭矩过大，使电动机造成了丢步形成了跟踪误差过大。阿坝2.换时架 直旋转 位信号没有到达 I/O输入输出板出错3.架不能锁紧 架反转信号没有输出 架锁紧时间过短 机械故障4.加工中心库换动作不能够完成 松感应感应开关或电磁阀损坏或失灵 压力不足 液压系统出现问题，，液压缸因液压系统压力不足或漏油而不动作，或行程不到位 PLC调试出错，换条件不能满足 主轴系统出错5.自动换时链运转不到位 液压系统出现问题，油路不畅通或液压阀出现问题 液压马达出现故障 库负载过重，或者有阻滞的现象 润滑不良6.加工中心库换动作不能够完成 松感应感应开关或电磁阀损坏或失灵 压力不足,液压系统出现问题，液压缸因液压系统压力不足或漏油而不动作，或行程不到位 PLC调试出错，换条件不能满足 主轴系统出错7.主轴柄取不下 松力不够 气液压伐或松拉力气缸损坏 拉杆行程不够或拉杆位置变动 7：24锥为自锁与非自锁的临界点8.主轴不能拉上柄 拉杆行程不够 松接近开关位置变动 拉杆头部损坏 阀未动作、卡死或者未上电 拉钉未拧紧或者型号选择不正确事例1： 台车削中心，工作时CRT显示报警“未抓起工件报警”。但实际上抓工件的机械手已将工件抓起，却显示机械手未抓起工件报警。查阅PLC，此故障是测量感应开关发出的。经查机械手部位，机械手工作行程不到位，未完全压下感应开关引起的。随后调整机械手的夹紧力，此故障排除。上述诊断方法，在实际应用时并无严格的界限，可能用 种方法就能排除故障，亦可能需要多种方法同时进行。其效果主要取决于对系统原理与结构的理解与掌握的深度，梅河口市驱动器品牌，以及维修经验的多少。 不应随意拆换元器件。有的维修人员在没有确定故障元件的情况下只是凭感觉那 个元件坏了，就立即拆换，这样误判率较高，梅河口市自发脉冲驱动器涨幅有所收窄，市场心态偏向理性，拆下的元件人为损坏率也较高。
诊断备件替换法：现代数控系统大都采用模块化设计，按功能不同划分不同模块，随着现代技术的发展，电路的集成规模越来越大技术也越来越复杂，按常规方法，很难把故障定位到 个很小的区域，而 旦系统发生故障，为了缩短停机时间，我们可以根据模块的功能与故障现象，初步判断出可能的故障模块，用诊断备件将其替换，这样可迅速判断出有故障的模块。在没有诊断备件的情况下可以采用现场相同或相容的模块进行替换检查，对于现代数控的维修，越来越多的情况采用这种方法进行诊断，然后用备件替换损坏模块，使系统正常工作。尽大可能缩短故障停机时间，使用这种方法在操作时注意 定要在停电状态下进行，梅河口市自发脉冲驱动器的应用领域化道路，还要仔细检查线路板的版本，型号，各种标记，跨接是否相同，对于有关的机床数据和电位计的位置应做好记录，拆线时应做好标志。例3-18 台数控车床开机出现报警"420SERVOALARM:ZAXISEXCESSERROR"(伺服报警:Z轴超偏差错误) 机床的数控系统较简单，在系统中对误差没有设置检测，因此在机床出现故障时不能有报警显示。是多少3.4维修中应注意的事项 从整机上取出某块线路板时，应注意记录其相对应的位置，连接的电缆号，对于固定安装的线路板，还应按前后取下相应的压接部件及螺钉作记录。拆卸下的压件及螺钉应放在专门的盒内，以免丢失，装配后，盒内的东西应全部用上，梅河口市自发脉冲驱动器的施工技术，否则装配不完整。2.复合加工循环复合加工循环可用简单指令生成 系列的切削路径。比如定义了工件的终轮廓，可以自动生成多次粗车的具路径，简化了车床编程。 通讯电缆出现问题不同的数控系统，通讯电缆的管角定义可能不 致，如果管角焊接错误或者是虚焊等，通讯将不能正常完成。另外通讯电缆不能够过长，以免引起信号的衰减引起故障。
事例1:故障现象：某加工中心运行 个月后,发生Z轴方向加工尺寸不稳定,尺寸超差且无任何规律,显示屏及伺服驱动器没有任何报警或异。设备维修 对不正确，或者加工时没有考虑尖半径尺寸。本着先易后难的原则，首先检查系统测量模块(6FX1125-1AA0 ，因为X轴和Y轴各采用 块EXE信号处理板，3-4 所以采用互换法将X轴的EXE信号处理板与Y轴的EXE信号处理板对换，这时机床再出现故障时，显示114号报警，指示的是Y轴伺服环有问题，即故障转移到Y轴上，说明是原X轴的EXE信号处理板有问题。我们现有的维修状况和水平，与国外进口设备的设计与制造技术水平还存在很大的差距。造成差距的原因在于：人员素质较差，集研发、销售和服务于 体的特种产品制造企业.长期专业销售数控系统维修,伺服驱动器维修,框架断路器维修厂.缺乏数字测试分析手段，数域和数域与频域综合方面的测试分析技术等有待提高等等。梅河口市接口信号检查：通过用可编程序控制器检查机床控制系统的接口信号，并与接口手册的正确信号相对比，亦可查出相应的故障点。 CNC单元故障典型CNC软件装置的结构：CNC系统软件有管理软件和控制软件组成。管理软件包括输入、I/O处理、显示、诊断等。控制软件包括译码、具补偿、速度处理、插补计算、位置控制等。数控系统的软件结构和数控系统的硬件结构两者相互配合，共同完成数控系统的具体功能。早期的CNC装置，数控功能全部由硬件实现，而现在的数控功能则由软件和硬件共同完成。 线路板上大多刷有阻焊膜，因此测量时应找到相应的焊点作为测试点，不要铲除焊膜，有的板子全部刷有绝缘层，则只有在焊点处用片刮开绝缘层。